化工腐蚀泵生产厂择优推荐「特工泵业」

  IH不锈钢流程泵试运行

㈠

泵安装高度高于液面时，启动前应灌液或抽真空，使泵内排净空气充满液体，如果液面高于泵时，应打开进口阀门，使泵内充满液体。

㈡

待泵的进口管皆充满液体后，关闭进口真空表、出口压力表以及出口管路阀门，然后启动电机，再少量打开出口管路阀门，听到液体流动的声音后，再打开进出口压力表和真空表，后缓缓打开出口阀门，将流量调到需要的位置。

□

调节冷却水出口开关，使冷却水压力符合要求（0.2Mpa以上），并使冷却水的流量达到能带走密封热量的流速，让密封工作在60℃以下。

检查其它运行状况

其它应检查的项目有电机温度、振动、杂音、密封泄漏量、轴承温度等，一般来说只要前面的工作做好，这些项目应该是正常的，如有异常可对照本说明书的“故障原因及清除办法”进行排除。

IH系列单级单吸端吸泵维修方案

水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

三、年检查

一年应进行一次非常彻底的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：

（1）应再检查振动趋向。如果泵趋向于不可接受的振动水平，则：

a.        

应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。

b.        

应仔细地清洗轴承箱。

c.        

应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。

d.        

清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意：如果有任何损伤的迹象，即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。

e.        

装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于泵内重新装配前，应检查其平衡。

（2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。

（3）对装配机械密封的泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。

（4）当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过原设计间隙

150%的位移量，以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。

（5）所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。

（6）装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。

（7）应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确定是否达到适当的性能。如果进行内部修理，在修理完成后，应再次试验泵。